- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Pagpili ng mga balbula ng kemikal
2023-08-02
1. Linawin ang layunin ng balbula sa kagamitan o aparato
Tukuyin ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng balbula: ang likas na katangian ng naaangkop na daluyan, presyon ng pagtatrabaho, temperatura ng pagtatrabaho at mga pamamaraan ng kontrol sa pagmamanipula, atbp.
2. Tamang piliin ang uri ng balbula
Ang tamang pagpili ng uri ng balbula ay batay sa buong kaalaman ng taga-disenyo sa buong proseso ng produksyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Kapag pumipili ng uri ng balbula, dapat munang maunawaan ng taga-disenyo ang mga katangian ng istruktura at pagganap ng bawat balbula.
3. Tukuyin ang dulo ng koneksyon ng balbula
Sa mga sinulid na koneksyon, flanged na koneksyon, at welded end na koneksyon, ang unang dalawa ay ang pinakakaraniwang ginagamit. Ang mga sinulid na balbula ay pangunahing mga balbula na may nominal na diameter sa ibaba 50mm. Kung ang diameter ay masyadong malaki, ito ay magiging napakahirap i-install at i-seal ang koneksyon.
Ang mga balbula na konektado sa flange ay mas maginhawang i-install at i-disassemble, ngunit mas malaki ang mga ito at mas mahal kaysa sa mga balbula na may sinulid na konektado, kaya angkop ang mga ito para sa mga koneksyon sa tubo ng iba't ibang mga diameter at presyon.
Ang mga welded na koneksyon ay angkop para sa mas mabibigat na kondisyon at mas maaasahan kaysa sa mga flanged na koneksyon. Gayunpaman, mahirap i-disassemble at muling i-install ang balbula na konektado sa pamamagitan ng hinang, kaya ang paggamit nito ay limitado sa mga okasyon na kadalasang maaaring gumana nang mapagkakatiwalaan sa loob ng mahabang panahon, o gumamit ng malubhang kondisyon at mataas na temperatura.
4. Pagpili ng materyal na balbula
Kapag pumipili ng materyal ng shell, panloob na mga bahagi at sealing ibabaw ng balbula, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa mga pisikal na katangian (temperatura, presyon) at mga kemikal na katangian (kaagnasan) ng gumaganang daluyan, ang kalinisan ng daluyan (kung mayroong solid particle o hindi) ay dapat ding mastered. Bilang karagdagan, sumangguni sa mga nauugnay na regulasyon ng bansa at ng departamento ng gumagamit.
Ang tama at makatwirang pagpili ng materyal ng balbula ay maaaring makuha ang pinaka-ekonomikong buhay ng serbisyo at pinakamahusay na pagganap ng balbula. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpili ng materyal ng katawan ng balbula ay: cast iron-carbon steel-stainless steel, at ang pagkakasunud-sunod ng pagpili ng materyal ng sealing ring ay: rubber-copper-alloy steel-F4.
5. Iba pa
Bilang karagdagan, ang rate ng daloy at antas ng presyon ng likido na dumadaloy sa balbula ay dapat ding matukoy, at ang naaangkop na balbula ay dapat piliin sa pamamagitan ng paggamit ng umiiral na impormasyon (tulad ng mga katalogo ng produkto ng balbula, mga sample ng produkto ng balbula, atbp.).
Tukuyin ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng balbula: ang likas na katangian ng naaangkop na daluyan, presyon ng pagtatrabaho, temperatura ng pagtatrabaho at mga pamamaraan ng kontrol sa pagmamanipula, atbp.
2. Tamang piliin ang uri ng balbula
Ang tamang pagpili ng uri ng balbula ay batay sa buong kaalaman ng taga-disenyo sa buong proseso ng produksyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Kapag pumipili ng uri ng balbula, dapat munang maunawaan ng taga-disenyo ang mga katangian ng istruktura at pagganap ng bawat balbula.
3. Tukuyin ang dulo ng koneksyon ng balbula
Sa mga sinulid na koneksyon, flanged na koneksyon, at welded end na koneksyon, ang unang dalawa ay ang pinakakaraniwang ginagamit. Ang mga sinulid na balbula ay pangunahing mga balbula na may nominal na diameter sa ibaba 50mm. Kung ang diameter ay masyadong malaki, ito ay magiging napakahirap i-install at i-seal ang koneksyon.
Ang mga balbula na konektado sa flange ay mas maginhawang i-install at i-disassemble, ngunit mas malaki ang mga ito at mas mahal kaysa sa mga balbula na may sinulid na konektado, kaya angkop ang mga ito para sa mga koneksyon sa tubo ng iba't ibang mga diameter at presyon.
Ang mga welded na koneksyon ay angkop para sa mas mabibigat na kondisyon at mas maaasahan kaysa sa mga flanged na koneksyon. Gayunpaman, mahirap i-disassemble at muling i-install ang balbula na konektado sa pamamagitan ng hinang, kaya ang paggamit nito ay limitado sa mga okasyon na kadalasang maaaring gumana nang mapagkakatiwalaan sa loob ng mahabang panahon, o gumamit ng malubhang kondisyon at mataas na temperatura.
4. Pagpili ng materyal na balbula
Kapag pumipili ng materyal ng shell, panloob na mga bahagi at sealing ibabaw ng balbula, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa mga pisikal na katangian (temperatura, presyon) at mga kemikal na katangian (kaagnasan) ng gumaganang daluyan, ang kalinisan ng daluyan (kung mayroong solid particle o hindi) ay dapat ding mastered. Bilang karagdagan, sumangguni sa mga nauugnay na regulasyon ng bansa at ng departamento ng gumagamit.
Ang tama at makatwirang pagpili ng materyal ng balbula ay maaaring makuha ang pinaka-ekonomikong buhay ng serbisyo at pinakamahusay na pagganap ng balbula. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpili ng materyal ng katawan ng balbula ay: cast iron-carbon steel-stainless steel, at ang pagkakasunud-sunod ng pagpili ng materyal ng sealing ring ay: rubber-copper-alloy steel-F4.
5. Iba pa
Bilang karagdagan, ang rate ng daloy at antas ng presyon ng likido na dumadaloy sa balbula ay dapat ding matukoy, at ang naaangkop na balbula ay dapat piliin sa pamamagitan ng paggamit ng umiiral na impormasyon (tulad ng mga katalogo ng produkto ng balbula, mga sample ng produkto ng balbula, atbp.).
